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          焊錫機經常斷焊是因為什么問題?

          2021-06-09 14:07:49 責任編輯:邁威 3

             焊錫機是一種焊錫設備,隨著工業的快速發展,人工生產緩慢已經無法體現效率的要求,所以焊錫機及自動化設備的誕生。焊錫機在使用過程中,有時會出現一些焊接不良的問題,這些問題主要表現有吃錫不良、冷焊或點不光滑、焊點裂痕、斷焊等,針對這些焊接不良問題,針對這些焊接不良的問題,除了調試本身和一些外部因素外,那么焊錫機經常出現的斷裂焊接問題是由什么引起的呢?下面邁威全自動焊錫機廠家來給大家介紹一下:


             


            焊錫機經常斷焊是什么問題造成的:

           


             1、表面附有油脂、雜質等,可以溶劑洗凈。
             


             2、不合適的零件和終端材料。檢查各部件,使端子清潔和浸液良好。


             
             3、硅油、一般脫模劑和潤滑油都含有這種油,不容易徹底清洗。所以在電子零件的制造過程中,應盡量避免含有硅油的化學品。焊料爐中使用的防氧化油也應注意,它不是這種油。


             
             4、由于儲存時間、環境或制造工藝不當,基材或零件的錫表面氧化和銅表面暗度嚴重。開關磁通通常不能解決這個問題;重焊有助于錫的吃錫效果。


             
             5、基材制造過程中拋光遺留在電路表面的顆粒,這是印制電路板廠家的難題。


             
             6、自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。焊料的一般工作溫度比其溶解溫度高55 ~ 80℃。


             
             7、焊料中雜質太多,不符合要求。焊料中的雜質可以及時測量;若不合規定超過標準,則更換合于標準之焊錫。


             
             8、預熱溫度不夠。預熱溫度可調,使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。


             
             9、焊劑使用條件調整不當,如發泡所需的氣壓和高度。比重也是一個重要的因素,因為線表面的通量是受比重影響的。檢查比重亦可排除因卷標貼錯,貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。


             
             以上內容就是全自動焊錫機經常介紹的由焊接引起的問題,焊錫機是現代社會焊錫絲機使用比較廣泛的,而任何在工作場所操作的機械設備,都有一些磨損,焊錫機也不例外,所以需要對焊錫機各部件進行定期的檢查和維護。焊接機的使用還注意清潔,每次使用后,然后添加足夠的錫,然后立即切斷電源,以延長自動焊接機的使用壽命,除此之外貨源充足的焊錫機廠家還應該嚴格按照說明書來操作。

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